Firma SPC HEATANTICORRPROTECTION opracowała specjalną mieszankę „ZINTEC®”, która zapewnia ochronę wyróżniającą się na tle innych metod cynkowania. Produkt jest gotowy do użycia i można go łatwo nanosić dowolną techniką malarską w szerokim zakresie temperatur (od -35°C do +50°C) oraz przy dowolnej wilgotności – a nawet bezpośrednio na rdzę.

Użycie i zastosowanie mieszanki specjalnej «ZINTEC®»

Specjalna mieszanka bogata w cynk „ZINTEC®” znajduje zastosowanie w budownictwie przemysłowym i cywilnym, budownictwie komunikacyjnym, sektorze ropy i gazu, energetyce, kolejnictwie, infrastrukturze portowej i rzecznej oraz w transporcie samochodowym.

Służy do ochrony antykorozyjnej wyrobów i konstrukcji stalowych eksploatowanych w warunkach atmosferycznych typowych dla wszystkich obszarów makroklimatycznych, rodzajów atmosfery oraz kategorii lokalizacji, zgodnie z normą GOST 15150-69.

Powłoka jest odporna na działanie wody słodkiej i morskiej, wodnych roztworów soli (pH = 6,0–10,0) oraz etanolu i jego roztworów wodnych; dopuszczalne jest jej stosowanie w scentralizowanych systemach zaopatrzenia w zimną wodę.

Powłoka nie jest odporna na benzynę oraz niektóre rozpuszczalniki organiczne.

Specyfikacja produktu «ZINTEC®» (specjalna mieszanka do cynkowania na zimno)

Powłoka «ZINTEC®» jest jednoskładnikowym preparatem w formie płynnej (gotowym do użycia), składającym się z chemicznie czystego cynku elektrolitycznego, substancji lotnych oraz spoiw.

Powłoka dostarczana jest w szczelnie zamkniętym opakowaniu.

Każde opakowanie posiada etykietę, na której podano:

• producent;
• kod identyfikacyjny produktu;
• numer partii oraz data produkcji;
• masa netto.

Okres trwałości jest nieograniczony, pod warunkiem przechowywania w nienaruszonym oryginalnym opakowaniu w temperaturze od -40°C do +30°C. W trakcie dalszego przechowywania zaleca się szczelne zamykanie opakowania.

Specyfikacja techniczna mieszanki «ZINTEC®»

Kompatybilność z innymi powłokami

Specjalna mieszanka bogata w cynk „ZINTEC®” jest w pełni kompatybilna z 90% dostępnych na rynku powłok wykończeniowych na bazie rozpuszczalników. Można ją stosować w połączeniu z powłokami poliuretanowymi, uretanowo-akrylowymi, akrylowymi, epoksydowymi, winylowymi, chlorokauczukowymi oraz alkidowymi. W celu zapewnienia optymalnej kompatybilności zaleca się odczekanie 4–5 godzin od momentu nałożenia preparatu do cynkowania na zimno „ZINTEC®”; czas ten jest niezbędny do odparowania rozpuszczalnika, co zapobiega problemom z przyczepnością kolejnych warstw.

W wodnych roztworach soli (pH = 6–9), a także w wodzie słodkiej i morskiej, specjalna mieszanka „ZINTEC®” skutecznie chroni stal przed korozją. Cynk ulega stopniowej korozji i zużyciu, dzięki czemu stanowi ochronę dla stali. W wodzie morskiej średnia szybkość korozji wynosi około 10 mikronów rocznie. Aby uzyskać najlepsze rezultaty i wydłużyć trwałość zabezpieczenia w środowisku morskim, zaleca się pokrycie warstwy „ZINTEC®” lakierem poliuretanowym lub epoksydowym.

W przypadku zastosowań podziemnych, skuteczność ochrony stali zapewnianej przez mieszankę „ZINTEC®” można zwiększyć poprzez odizolowanie jej od otaczającego środowiska za pomocą warstwy lakieru.

Powłoka nie jest odporna na działanie benzyny oraz niektórych rozpuszczalników organicznych, dlatego zaleca się pokrycie jej warstwą wykończeniową, która jest odporna na takie substancje.

Procedura składania wniosków

Zaleca się nakładanie powłoki antykorozyjnej w temperaturze nie niższej niż 30°C.

Podczas wykonywania prac związanych z zewnętrznymi zabezpieczeniami antykorozyjnymi w okresie zimowym należy:

• Zbuduj schronienie, aby chronić się przed opadami atmosferycznymi;
• Temperatura powierzchni metalu powinna być o +3oC wyższa od temperatury punktu rosy.

Przygotowanie powierzchni metalu do nałożenia powłoki

Wszystkie elementy konstrukcji poddawane zabezpieczeniu powinny być dostępne w sposób umożliwiający ich inspekcję, przygotowanie powierzchni, nałożenie powłoki ochronnej oraz kontrolę jej jakości.

Powierzchnia przygotowywana do nałożenia powłoki powinna być wolna od zadziorów, ostrych krawędzi (o promieniu zaokrąglenia mniejszym niż 0,3 mm), odprysków spawalniczych, nawarstwień metalu, przepaleń oraz pozostałości topnika. Miejsca spawania konstrukcji metalowych (profili, blach itp.) powinny być wolne od ukrytych pęknięć i pustek. W przypadku obecności śladów olejów lub tłuszczów, powierzchnię należy oczyścić przy użyciu detergentów. Przed nałożeniem powłoki „ZINTEC®” powierzchnię metalu należy odpowiednio przygotować:

Nowa stal (wyroby hutnicze) z grubą warstwą zgorzeliny powinna zostać poddana obróbce strumieniowo-ściernej (piaskowaniu) do drugiego stopnia czystości według normy GOST 9-402, a następnie odtłuszczona.

• nową stal (wyroby hutnicze) pozbawioną zgorzeliny należy odtłuścić;
• stare, zardzewiałe powierzchnie — luźną rdzę należy usunąć ręcznie, mechanicznie (poprzez szorowanie) lub za pomocą strumienia świeżej wody pod wysokim ciśnieniem (10–20 MPa), a następnie powierzchnię odtłuścić;
• powierzchnie wcześniej ocynkowane — zanieczyszczenia oraz wierzchnią warstwę soli cynku należy usunąć ręcznie, mechanicznie lub za pomocą strumienia świeżej wody pod wysokim ciśnieniem (10–20 MPa), a następnie powierzchnię odtłuścić;
• powierzchnie wcześniej pomalowane — starą powłokę malarską należy usunąć chemicznie (przy użyciu preparatu do usuwania farb) albo ręcznie lub mechanicznie (przy użyciu strumienia wody pod bardzo wysokim ciśnieniem, 175–275 MPa), a następnie powierzchnię odtłuścić.

Podczas ręcznej obróbki ściernej powierzchni przy użyciu drobnoziarnistej ściernicy lub papieru ściernego, ziarnistość materiału ściernego powinna mieścić się w zakresie 5–6 według normy GOST 3647-71 lub w zakresie 180–220 według normy FEPA. Po zakończeniu czyszczenia ręcznego lub mechanicznego należy usunąć z powierzchni pył. Niedopuszczalne jest pozostawienie nieoczyszczonych (odsłoniętych) miejsc.

Sprężone powietrze stosowane do czyszczenia powinno być suche i czyste oraz spełniać wymagania normy GOST 9.010-80.

Przygotowanie mieszaniny

W przypadku odtłuszczania niewielkich powierzchni należy użyć pędzla zwilżonego rozpuszczalnikiem (ksylenem). Mieszankę należy nałożyć na czystą i odtłuszczoną powierzchnię nie później niż po 12 godzinach w przypadku konstrukcji metalowych znajdujących się na zewnątrz oraz po 48 godzinach w przypadku konstrukcji znajdujących się wewnątrz pomieszczeń.

Produkt «ZINTEC®» jest gotowy do użycia; można go nanosić za pomocą pędzla, wałka lub pistoletu natryskowego. W razie potrzeby wyrób można rozcieńczyć rozpuszczalnikami (naftowymi lub węglowodorowymi) bądź ksylenem. Niedopuszczalne jest rozcieńczanie produktu «ZINTEC®» innymi rozpuszczalnikami. Preparat «ZINTEC®» należy dokładnie wymieszać za pomocą mieszadła aż do uzyskania pełnej jednorodności.

Zastosowanie materiału

Mieszankę należy nałożyć na czystą i odtłuszczoną powierzchnię nie później niż po 12 godzinach w przypadku konstrukcji metalowych znajdujących się na zewnątrz oraz po 48 godzinach w przypadku konstrukcji znajdujących się wewnątrz pomieszczeń. Niezależnie od wybranej metody nakładania mieszanki na przygotowaną powierzchnię, spoiny spawalnicze oraz miejsca trudno dostępne należy najpierw pomalować pędzlem. W przypadku wystąpienia pęknięć lub ukrytych szczelin powstałych po spawaniu, należy zabezpieczyć je przed wnikaniem wilgoci (przy użyciu dowolnego, nieszkodliwego dla środowiska środka hydroizolacyjnego).

Mieszankę «ZINTEC®» można nanosić na powierzchnię za pomocą pędzla, wałka, pistoletu natryskowego lub poprzez zanurzenie.

• Malowanie pędzlem:
• Należy używać pędzla z naturalnego włosia, wolnego od kurzu i zanieczyszczeń. W standardowych warunkach mieszanina «ZINTEC®» nie wymaga rozcieńczania.
• Nakładanie wałkiem:
• Wałek powinien być wykonany z materiału odpornego na rozpuszczalniki organiczne oraz być wolny od brudu i pozostałości innych materiałów malarskich. W standardowych warunkach mieszanina «ZINTEC®» nie wymaga rozcieńczania.
• Natrysk pneumatyczny:
• Sprzęt musi być wolny od zanieczyszczeń oraz pozostałości innych materiałów malarskich. W razie potrzeby rozcieńczyć rozpuszczalnikiem lub ksylenem (do 5% wagowo). Ciśnienie powietrza: 0,2–0,3 MPa (2–3 bary). Średnica dyszy: 2,0–3,0 mm.
• Natrysk hydrodynamiczny (bezpowietrzny):
• Sprzęt musi być wolny od zanieczyszczeń oraz pozostałości innych materiałów malarskich. W razie potrzeby rozcieńczyć rozpuszczalnikiem lub ksylenem (do 4% wagowo). Ciśnienie: 8–12 MPa (80–120 barów). Średnica dyszy: 0,015–0,025 cala (0,38–0,68 mm).
• Metoda zanurzeniowa:
• W razie potrzeby rozcieńczyć rozpuszczalnikiem lub ksylenem (do 15% wagowo).

W przypadku stosowania którejkolwiek z wyżej wymienionych metod, mieszaninę «ZINTEC®» należy regularnie mieszać (co 20–30 minut).

Materiał należy nakładać warstwami, pokrywając krawędź poprzedniej warstwy.

Całkowita grubość powłoki powinna wynosić min. 40 mkm – maks. 160 mkm. W przypadku stosowania na konstrukcjach o niewielkich naprężeniach mechanicznych, maksymalna grubość powłoki może zostać zwiększona do 200 mkm.

Wszystkie prace należy wykonywać w temperaturze od –30°C do +50°C i przy wilgotności względnej do 90%.

Mieszaninę można nakładać na mokre podłoże. Należy jednak pamiętać, aby powierzchnia była wolna od kropel wilgoci, a w ujemnych temperaturach unikać tworzenia się warstwy lodu. Zaleca się korzystanie z osłon podczas aplikacji powłoki w warunkach deszczu lub śniegu.

Kontrola jakości prac antykorozyjnych

Eliminacja i naprawa usterek

Transport i składowanie