НПЦ «ТЕПЛОАНТИКОРЗАЩИТА» разработал спецсостав, обладающий протекторным действием, характерным для других видов цинкования — «ZINTEC^®». Материал полностью готов к применению и легко наносится любым лако- красочным способом при любой температуре (от -35°С до +50°С), влажности и даже на ржавчину.

Назначение и область применения спецсостава «ZINTEC^®»

Протекторный спецсостав «ZINTEC^®» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0–10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, допускается использование в системе централизованного холодного водоснабжения.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.

Технические характеристики состава для холодного цинкования «ZINTEC^®»

В ДонЦТБ «Украинский институт стальных конструкций им. В.Н.Шимановского» специалистами испытательной лаборатории средств и методов противокоррозионной защиты «АНТИКОР-ДОН» были проведены «ускоренные коррозионные испытания на стойкость к воздействию сернистого газа образцов с покрытием на основе состава «ZINTEC®» по требованиям международного стандарта EN ISO 12944-6:1998». Результаты испытаний ( из заключения Протокола № 42-12 ):

Совместимость с другими покрытиями

Протекторный спецсостав «ZINTEC^®» легко совместим с 90% органорастворимых финишных покрытий. Гаран- тированно совместим с полиуретановыми, уретанакриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлор- виниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости необходимо выждать после нанесения состава для цинкования «ZINTEC^®» не менее 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал в дальнейшем адгезии. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

В водных растворах солей (рН=6-9), пресной и морской воде, протекторный спецсостав «ZINTEC^®» эффективно защищает сталь от коррозии. Цинк корродирует и истощается со временем, тем самым защищая сталь. Скорость равномерной коррозии в морской воде около 10 микрон в год. Для достижения наилучшего эффекта и продолжительности срока службы в морской среде лучше перекрыть покрытие поли­уретановым, либо эпоксидным лаком.

В земле протекторный спецсостав «ZINTEC^®» наиболее эффективно защищает сталь от коррозии при изолировании от среды лаком.

Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.

Технологический процесс

Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже -30°С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

• сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
• температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3°С выше точки росы.

Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия

Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь ­заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств. Перед нанесением покрытия «ZINTEC^®» металлическую поверхность следует подготовить:

• Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.
• Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины – обезжирить.
• Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10-20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
• Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10-20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
• Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175-275 МРа), затем поверхность обезжиривается.

При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки ­поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителе ксилол.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление рабочего состава

Состав «ZINTEC^®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителем ксилол. Разбавлять «ZINTEC^®» другими разбавителями не допускается.

Материал «ZINTEC^®» перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером.

Нанесение материала

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении.

Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Материал «ZINTEC^®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

• Нанесение кистью:
  Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ZINTEC^®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
• Нанесение валиком:
  Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ZINTEC^®» в стандартных условиях не требуется.
• Нанесение методом пневматического распыления:
  Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «ZINTEC^®» при необходимости производится разбавителем ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.
• Нанесение методом безвоздушного распыления:
  Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «ZINTEC^®» при необходимости производится разбавителям ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
• Нанесение методом окунания:
  Разбавление «ZINTEC^®» при необходимости производится разбавителями ксилол, в соотношении до 15% по весу.

Рабочий состав «ZINTEC^®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум – 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению материала «ZINTEC^®» проводятся при температуре от -30°С до +50°С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Контроль качества антикоррозионных работ

Устранение дефектов и ремонт покрытия

Транспортирование и хранение

Сравнение с ведущими зарубежными и отечественными антикоррозионными покрытиями

Среди антикоррозионных покрытий, присутствующих на отечественном рынке, можно выделить несколько, имеющих близкие технические характеристики, заявленные изготовителем. Принципиальным отличием состава для холодного цинкования «ZINTEC®» является его цена, возможность использования в условиях жесткого климата, характерного для многих областей Украины, а также совместимость с производимыми и широко используемыми в Украине базовыми растворителями.

К таким материалам относится Zinga – бельгийский качественный продукт, недостатками которого являются высокая стоимость, необходимость применения дорогостоящего растворителя ZingaSolv, очень высокие требования к подготовке поверхности, а также невозможность нанесения при температуре ниже минус 10С; SteelPaint – германский грунт, который нельзя использовать как холодное цинкование металла, так как цинк пассивируется в покрытии по истечению короткого срока и не обеспечивает протекторной (катодной) защиты металла, дополнительными недостатками которого являются также высокая стоимость, возможность нанесения при температуре не ниже минус 10С, срок годности – не более 6 месяцев с момента производства, при температуре хранения не ниже минус 15С, использование исключительно как грунт под ЛКМ, невозможность ремонта покрытия; Цинол – российский аналог Zinga, дополнительными недостатками которого являются использование в производстве отходов цинка, тем самым присутствие в составе примесей и ослабление протекторного (катодного) действия цинка, кроме того использование в качестве компонентов грубого помола цинковой пыли, что влияет на электрохимические свойства и адгезию, и может вести к разному содержанию количества цинка в разных партиях готового покрытия.

Отличительными особенностями состава для холодного цинкования «ZINTEC®» от отечественных и импортных покрытий является активный электролитический нано- и микро- цинк 99,995% «неправильной» формы высокой химической чистоты, что увеличивает площадь соприкосновения частиц с металлом, и специально приготовленные запатентованные полимерные связующие агенты с активными добавками. «ZINTEC®» наносится при температуре от минус 35С до плюс 50С, срок хранения состава неограничен, при температуре от минус 60С до плюс 35С, ремонтопригодность покрытия.