Призначення й область застосування рідкої теплоізоляції «ALLISOL^®»

«ALLISOL^®» застосовується в таких областях, як промислове й цивільне будівництво, транспортне будівництво, нафтогазовий комплекс, енергетика, об'єкти залізниць, портові й гідроспорудження, автотранспорт.

Покриття не залишається стійким у бензині та ряді органічних розчинників.

Покриття постачається в герметичній тарі.

Кожна пакувальна одиниця має етикетку із вказівкою:

• найменування підприємства-виробника;
• умовної позначки продукції;
• номера партії й дати виготовлення;
• маси нетто.

Термін придатності складу не має обмежень при температурі зберігання від -40 ° С до + 30 ° С в закритій непошкодженій заводській упаковці.

Технічні характеристики спецскладу «ALLISOL®»

Покриття «ALLISOL®» є однокомпонентним, рідким складом (повністю готовим до застосування), що складається з теплоізолюючого наповнювача, летких речовин і сполучних агентів.
Покриття поставляється в тарі, що герметично закривається.

Кожна пакувальна одиниця має етикетку із зазначенням:

найменування підприємства-виробника;
умовного позначення продукції;
номери партії та дати виготовлення;
маси нетто.
Гарантійний термін зберігання складу ZINTEC – 18 міс.

Термін придатності складу не має обмежень при температурі зберігання від -40°С до +30°С у закритій неушкодженій заводській упаковці.

Сумісність з іншими покриттями

Спецсклад «ALLISOL®» легко сумісний із 90% органорозчинних фінішних покриттів. Гарантовано сумісний з поліуретановими, уретан-акриловими, акриловими, епоксидними, хлорвініловими, хлоркаучуковими, алкідними покриттями. Для ідеальної сумісності необхідно почекати після нанесення складу «ALLISOL®» не менше 12 годин, щоб розчинник випарувався і не перешкоджав подальшому адгезії.
Для запобігання корозії при нанесенні на металеві поверхні рекомендується використовувати як ґрунт протекторний спецсклад «ZINTEC®».

Покриття не стійке в бензині та ряді органічних розчинників, тому його слід перекривати фінішним покриттям, стійким до середовища.

Технологічний процес

Технологічний процес нанесення теплоізоляційного покриття рекомендується здійснювати за температури навколишнього повітря не нижче -30oС.
При виконанні робіт з теплоізоляційного захисту в зимовий час на відкритому повітрі необхідно:

спорудження навісів чи укриттів для захисту від опадів;
температура поверхні металу повинна бути не меншою, ніж на +3oС вище за точку роси.

Підготовка поверхні для нанесення покриття

Усі частини виробів, що підлягають захисту, повинні бути доступні для огляду, підготовки поверхні, нанесення захисного покриття та контролю якості.
Поверхня виробу, що підлягає підготовці перед нанесенням покриття, не повинна мати задирок, гострих кромок (радіусом менше 0,3 мм), зварювальних бризок, напливів паяння, пропалів, залишків флюсу. Місця зварювання металоконструкцій (прокатних куточків, пластин тощо) не повинні мати прихованих для доступу щілин, порожнин. За наявності масляних, жирових та інших забруднень поверхню очищають за допомогою миючих засобів.

Перед нанесенням покриття «ALLISOL®» металеву поверхню слід підготувати: очистити будь-яким механічним способом, знежирити сольвентом чи ксилолом.

При механічній обробці поверхні шліфколами або шліфувальною шкіркою вручну зернистість абразиву повинна бути в діапазоні від 5 до 6 за ГОСТ 3647-71 або від 180 до 220 за європейським стандартом FEPA. Після використання ручного та механічних методів очищення поверхня знепилюється. Не допускається наявність необроблених ділянок.

Стиснене повітря, що використовується для очищення, повинно бути сухим, чистим і відповідати ГОСТ 9.010-80.

При знежиренні поверхні невеликими ділянками обробити чистим пензлем, змоченим у розчинниках сольвент, ксилол.

Робочий склад наноситься на очищену та знежирену поверхню не пізніше, ніж через 12 годин, якщо металоконструкції знаходяться на відкритому повітрі, та 48 годин, якщо вони знаходяться у приміщенні.

Приготування робочого складу

Склад «ALLISOL®» повністю готовий до застосування для нанесення пензлем, валиком, фарбопультом. У разі потреби матеріал допускає розведення розчинниками сольвент (нафтовий або кам'яновугільний), ксилол. Розбавляти «ALLISOL®» іншими розріджувачами не допускається.
Матеріал "ALLISOL®" перед застосуванням необхідно перемішати в ємності до утворення однорідної маси міксером зі швидкістю обертання не більше 300 об/хв.

Нанесення матеріалу

Робочий склад наноситься на очищену та знежирену поверхню не пізніше, ніж через 12 годин, якщо металоконструкції знаходяться на відкритому повітрі, та 48 годин, якщо метал знаходиться у приміщенні.
Незалежно від обраного способу нанесення складу на підготовлену поверхню зварні шви, а також місця, важкодоступні для нанесення складу обладнання для фарбування, слід спочатку пофарбувати пензлем.

Матеріал «ALLISOL®» може наноситися на поверхню, що обробляється, за допомогою пензля, валика, фарборозпилювачем або зануренням.

Нанесення пензлем:
Пензель повинен бути з натуральної щетини, чистої від пилу та інших забруднень. Розведення складу «ALLISOL®» розріджувачами в стандартних умовах не потрібне.
Нанесення валиком:
Валик повинен бути з матеріалу, стійкого до органічних розчинників, чистим від бруду, раніше використаних ЛКМ. Розведення складу «ALLISOL®» у стандартних умовах не потрібне.
Нанесення методом пневматичного розпилення:
Устаткування має бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛКМ. Розведення складу «ALLISOL®» при необхідності проводиться розріджувачами сольвент або ксилол, у співвідношенні до 5% за вагою. Тиск повітря 0,2-0,3 МР (2-3 bar). Діаметр сопла 2,0-3,0 мм.
Нанесення методом безповітряного розпилення:
Устаткування має бути чистим від забруднень, раніше використаних ЛКМ. Розведення «ALLISOL®» за потреби проводиться розріджувачами сольвент або ксилол, у співвідношенні до 4% за вагою. Тиск 8-12 МР (80-120 bar). Діаметр сопла 0,015-0,025 дюйми або 0,38-0,63 мм.
Робочий склад «ALLISOL®» повинен у процесі нанесення будь-яким способом періодично перемішуватись (через 20-30 хв.).
Матеріал необхідно наносити пошарово, перекриваючи край раніше нанесеної смуги.

Всі роботи з нанесення матеріалу «ALLISOL®» проводяться при температурі від -30°С до +50°С та відносній вологості до 90%.

Склад можна наносити на вологу поверхню. При цьому на поверхні не повинно бути вологи у вигляді крапель, а при негативних температурах виключити наявність кірки льоду. Рекомендується використовувати навіси при нанесенні покриття за умов опадів (сніг, дощ).